噴粉生產(chǎn)中常見的問題及解決方案
一、噴涂過程中出現(xiàn)的問題
A）工件不上粉、或上粉很少、或吸附力差容易掉落
可能原因：
1、噴槍故障，如高壓包損壞、電路板故障等等；
2、工件接地不好；
3、噴槍噴涂參數(shù)如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配；
4、噴槍距離工件太遠(yuǎn)或太近；
5、粉末問題，如太潮濕、金屬粉末、粉末比重太大等等；
6、或噴房?jī)?nèi)局部風(fēng)速過快導(dǎo)致此區(qū)域部件不好上粉末。
建議解決方法：
1、仔細(xì)檢查噴槍、控制器等，發(fā)現(xiàn)并解決問題；
2、掛具接觸點(diǎn)被粉末固化后的絕緣體包裹導(dǎo)致接地不好，需清除。
3、調(diào)節(jié)合適的噴涂參數(shù)。建議購(gòu)買帶程序儲(chǔ)存的先進(jìn)噴槍，可以避免這類問題出現(xiàn)。
4、根據(jù)噴槍出粉量等，調(diào)整到合適的距離。
5、將槍外殼體和粉管等的積粉清理干凈，搪瓷粉末比重大，本身上粉率就較低。
6、整改噴房結(jié)構(gòu)，使得噴房?jī)?nèi)部風(fēng)速符合噴粉設(shè)計(jì)規(guī)則和應(yīng)用需求。
B）工件死角、凹槽位置不上粉或上粉很少。
可能原因：
1、噴槍噴涂參數(shù)如電壓、電流、出粉大小等與工件類型不匹配；
2、噴槍性能不夠好。
建議解決方法：
1、調(diào)節(jié)合適的噴涂參數(shù)，如電壓、電流、出粉量大小等，測(cè)試出最佳的噴涂參數(shù)后儲(chǔ)存，對(duì)這種工件調(diào)出最佳參數(shù)使用。
2、更換性能更好的噴槍。
C）工件自動(dòng)噴槍上粉不均勻
可能原因：
1、工件吊掛方向不統(tǒng)一，導(dǎo)致自動(dòng)噴槍在工件的同一位置的上粉不一樣。
2、噴出的粉末霧型或出粉量與工件不配。
3、噴槍布置角度、數(shù)量或位置需要改變。
建議解決方法：
1、需要調(diào)整掛具，同一類型工件吊掛一致，這樣自動(dòng)噴槍上粉均勻性才一致。
2、降低出粉量，或改成合適的噴嘴。
3、調(diào)整噴槍數(shù)量、位置與安裝角度等。
D）噴槍出粉不均勻，一會(huì)兒大一會(huì)兒小，或吐粉。
可能原因：
1、壓縮空氣壓力過小或氣量不夠；
2、粉末流化不好或沒有流化；
3、粉管通道堵塞有異物；
4、粉泵有故障；
5、控制器二次氣調(diào)壓閥有故障；
6、粉末太潮濕或結(jié)塊，或粉末內(nèi)雜質(zhì)多。
建議解決方法：
1、帶程序儲(chǔ)存功能的噴槍一般需要6個(gè)大氣壓壓力的壓縮空氣；
2、解決粉末流化問題；
3、仔細(xì)將從抽粉管到噴槍的粉末通道清理干凈；
4、粉泵上的霧化氣接頭不通氣、或漏氣，需更換或清理干凈；
5、調(diào)壓閥故障導(dǎo)致很少霧化氣輸出到粉泵。6、改良粉末品質(zhì)。
E）噴槍不出粉
可能原因：
1、控制器故障；
2、粉泵問題；
3、如果自動(dòng)槍配有間隙控制并且啟用，則可能是測(cè)鏈速的編碼器無信號(hào)輸入或光柵故障。
建議解決方法：
1、檢查控制器內(nèi)電磁閥是否損壞；
2、檢查粉泵，如其接頭是否連接正確、噴槍與粉泵是否接錯(cuò)等；
3、檢查編碼器是否松動(dòng)或連接電纜破損，檢查光柵是否損壞等。連接好后重新啟動(dòng)試機(jī)。
F）噴槍出粉調(diào)不大
可能原因：
1、粉泵內(nèi)文氏管磨損；
2、粉泵接頭或底座漏氣或破損；
3、一次氣閥有故障；
建議解決方法：
1、更換新文氏管；
2、更換粉泵接頭等，或清理干凈底座或換新密封圈，保持密封良好。
3、檢查控制器內(nèi)一次氣閥是否已壞或被壓縮空氣內(nèi)的雜質(zhì)異物堵塞。
G）噴粉隔離室內(nèi)地面和空中到處都是粉末，造成污染浪費(fèi)。
可能原因：
1、噴房和粉末回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)或品質(zhì)不好，沒有達(dá)到噴房實(shí)際需要的抽風(fēng)量、或設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤導(dǎo)致粉末飄出噴房；
2、回收系統(tǒng)故障，如從排風(fēng)口有粉末排出等；
3、粉桶流化氣帶出的粉末飄落在外面；
4、換色清理噴房時(shí)候，使用壓縮空氣亂吹；
5、人工篩粉時(shí)飄出的粉末、加粉末時(shí)飄出的粉末等等。
6、濾芯堵塞透氣率大幅下降導(dǎo)致抽風(fēng)量不足，粉末從噴房飄出。
建議解決方法：
1、改造噴房或回收系統(tǒng)；
2、漏粉原因如濾芯破損、密封條破損、密封膠脫落、濾芯安裝不正確等等，需仔細(xì)檢查維修或改造好粉末回收系統(tǒng)；
3、更換或維修好粉桶；
4、注意換色清理時(shí)的正確操作；
5、最好采用全自動(dòng)粉末回收和過篩裝置，避免人工篩粉的問題和失誤和浪費(fèi)。
6、更換好的濾芯。
H）噴房換色清理時(shí)間太長(zhǎng)或很難清理干凈
可能原因：
1、噴房設(shè)計(jì)不合理，體積大或死角多，很難清理干凈；
2、操作工不熟練或工具不合適；
3、自動(dòng)噴槍多。
建議解決方法：
1、改善噴房不合理的結(jié)構(gòu)；
2、訓(xùn)練操作工，熟練配合清理噴房系統(tǒng)，一定要選擇合適的清理工具；
3、提高噴房的自動(dòng)化水平，如加裝粉末中心，帶自動(dòng)化清理功能。或多配便于換色的部件如每套噴槍多一條粉管、多配幾個(gè)粉桶等，盡量做到專色專用一個(gè)粉桶。
I）后過濾器回收產(chǎn)生很多廢粉，浪費(fèi)粉末
可能原因：
1、小旋風(fēng)或大旋風(fēng)回收系統(tǒng)本身一次分離回收效率低，設(shè)備本身質(zhì)量不好；
2、回收粉末自動(dòng)輸送裝置不工作，小旋風(fēng)或大旋風(fēng)裝置下的回收粉末堆積過多，然后被直接抽吸到后過濾器；
3、自動(dòng)篩粉機(jī)堵塞，導(dǎo)致小旋風(fēng)或大旋風(fēng)裝置下的回收粉末堆積過多，然后被直接抽吸到后過濾器。
建議解決方法：
1、改造或更換小旋風(fēng)或大旋風(fēng)回收系統(tǒng)；
2、檢查回收粉末自動(dòng)輸送裝置并解決存在的故障；
3、檢查篩粉機(jī)并解決存在的故障。
二、粉末固化后涂層表現(xiàn)出來的問題
A）桔皮嚴(yán)重
可能原因：
1、粉末涂層太厚；
2、烤爐溫度、時(shí)間與粉末不匹配；
3、粉末流平本身問題；
4、噴槍反離子效應(yīng)；
建議解決方法：
1、調(diào)整噴涂參數(shù)，降低涂層厚度；
2、調(diào)整烤爐溫度、鏈速度等，與粉末供應(yīng)商聯(lián)系并要求提供數(shù)據(jù)；
3、與粉末供應(yīng)商聯(lián)系并要求提供指導(dǎo)數(shù)據(jù)；
4、調(diào)低靜電參數(shù)或加配電暈環(huán)
B）高光粉末的光澤低或低光粉末光澤太高
可能原因：
1、粉末涂層厚度大，或有不同粉末的污染；
2、烤爐溫度參數(shù)或固化時(shí)間是否合適；
3、其他污染，或壓縮空氣含水量大；
建議解決方法：與粉廠聯(lián)系，要求其提供指導(dǎo)；
C）涂層中出現(xiàn)雜色
可能原因：
1、更換粉末時(shí)候清理不徹底；
2、噴房設(shè)計(jì)缺陷導(dǎo)致死角無法清理干凈。
建議解決方法:
1、徹底清理噴房以及回收粉末經(jīng)過的通道和容器、設(shè)備；
2、改造有缺陷的設(shè)備。
D）膜厚度不均勻
可能原因：
1、死角、凹處粉末太少，自動(dòng)噴槍參數(shù)調(diào)節(jié)不匹配；
2、手動(dòng)補(bǔ)噴不均勻；
3、工件吊掛不整齊統(tǒng)一；
4、升降機(jī)折返點(diǎn)與工件高度不匹配。
建議解決方法:
1、與粉廠聯(lián)系，要求其提供指導(dǎo)；
2、提高補(bǔ)噴或預(yù)噴水平；
3、整改掛具，同一種工件應(yīng)該吊掛整齊統(tǒng)一；
4、頂部或底部太薄或太厚，則為升高或降低升降機(jī)往返點(diǎn)位置。
E）涂層有規(guī)律間隔出現(xiàn)斑馬紋這樣的不均勻性
可能原因：升降機(jī)速度與鏈速度不匹配，太慢或太快
建議解決方法：調(diào)整速度
F）涂層中出現(xiàn)粉堆
可能原因：
1、噴槍吐粉；
2、粉末結(jié)塊；
3、粉末堆積在放電針，在一定時(shí)候吹向并吸附在工件上；
4、金屬粉末分離吸附在噴嘴和放電針上，在一定時(shí)候吹向并吸附在工件上。一般是由于干混金屬粉末金屬含量太高，鋁粉堆積導(dǎo)致。
建議解決方法:
1、改善粉末；
2、打開放電針清潔三次氣可以改善，或噴嘴及電極針材料不好容易形成粉末堆積，所以需要使用高品質(zhì)部件；
3、需要按間隔定時(shí)清理噴槍噴嘴和放電針，或更換粉末。
G）膜層中有雜質(zhì)顆粒
可能原因：
1、篩網(wǎng)孔徑太大，或篩粉機(jī)篩網(wǎng)破損；
2、周圍大氣中由污染顆粒存在，回收系統(tǒng)吸入導(dǎo)致；
3、烘道內(nèi)污染積累導(dǎo)致、鏈條上污染物導(dǎo)致；
4、前處理表面處理不干凈，導(dǎo)致基層表面含雜質(zhì)。
建議解決方法:
1、更換更密的篩網(wǎng)或換成精密篩粉機(jī)，或更換破損的篩網(wǎng)；
2、選擇好的回收設(shè)備，可將回收系統(tǒng)的排風(fēng)直接在噴涂室內(nèi)循環(huán)，不要排出，這樣外面有污染的空氣也不會(huì)被抽入噴涂隔離室內(nèi)。避免出現(xiàn)這種污染；
3、徹底改造或清潔烤爐和鏈條及軌道。
4、改善前處理直到符合要求。
H）膜層中有針孔
可能原因：
1、粉末厚度大，與爐溫不匹配；
2、粉末流平時(shí)間需求與爐溫和烘烤時(shí)間不匹配；
3、工件表面有空隙或工件本身為鑄造件，內(nèi)部有空隙；
4、粉末中有污染。
建議解決方法:
1、與粉廠聯(lián)系并要求提供指導(dǎo)參數(shù)；
2、設(shè)備商和粉廠聯(lián)系并提供指導(dǎo)；
3、預(yù)熱將空隙中的空氣排出，再噴粉和固化；
4、改換成沒有污染的粉末。
I）膜層中有縮孔
可能原因：
1、前處理藥劑污染；
2、壓縮空氣油污染；
3、鏈條油污染；
4、來自周邊設(shè)備的含硅物質(zhì)污染、環(huán)境中化學(xué)揮發(fā)物存在污染。
建議解決方法:
1、加強(qiáng)前處理清洗處理等措施，或更換藥水等；
2、維修或更換空壓機(jī)及其過濾器，消除壓縮空氣中的含油量(需小于0.1PPM) ；
3采用高溫鏈條油、加裝接油盤等整改措施；
4、回收系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排放在噴涂室內(nèi)循環(huán)，這樣不會(huì)吸入有污染源的環(huán)境空氣。
J）同一個(gè)工件中有色差或噴涂金屬粉末有色差
可能原因：
1、粉末噴涂厚度不均勻；
2、烤爐溫度不均勻，上下區(qū)域溫度差異過大；
3、升降機(jī)速度與輸送鏈速度不匹配產(chǎn)生的斑馬紋；
4、手動(dòng)人工補(bǔ)噴水平低，導(dǎo)致厚度不好；
5、干混型金屬粉末在粉末流化時(shí)，鋁顆粒與樹脂顆粒容易分離，從而導(dǎo)致產(chǎn)生色差。
建議解決方法:
1、調(diào)整自動(dòng)噴槍噴涂參數(shù)、位置、間距等；
2、改善烤爐溫度均勻性，使其符合粉末固化對(duì)溫度的要求。
3、見本表E條；
4、提高噴涂工操作水平，或采用先預(yù)補(bǔ)，后自動(dòng)噴槍的方式，可提高粉末涂層均勻性。
5、粉桶內(nèi)只放少量的粉末并頻繁添加新粉，或更換粉末。
K）金屬粉末或垂紋粉末開花不好、砂紋粉末紋理不好、金屬粉末光澤不好等
可能原因：
1、烘烤溫度與烘烤時(shí)間不匹配；
2、涂層厚度不合適；
3、粉末污染或粉末本身問題。
建議解決方法
1、咨詢?cè)O(shè)備廠和粉末廠并要求提供指導(dǎo)；
2、咨詢粉末廠和噴槍提供商并要求指導(dǎo)；
3、消除不同類型粉末的交叉污染或更換粉末。
L）邊角流掛
可能原因：
1、噴槍噴涂參數(shù)調(diào)節(jié)不佳或出粉量過大
2、噴槍本身性能較差，加劇肥邊現(xiàn)象
建議解決方法:
1、降低出粉量，調(diào)節(jié)到合適的噴涂參數(shù)；
2、更換更好的噴槍。
M）箱體邊角露青或內(nèi)角堆粉
可能原因：
1、法拉第靜電屏蔽作用，死角很難上粉末；
2、需要使用性能好對(duì)死角穿刺上粉效果好的噴槍，噴槍噴涂參數(shù)調(diào)節(jié)不對(duì)；
3、噴槍出粉量太大。
建議解決方法
1、改用性能好的噴槍；
2、調(diào)節(jié)好合適的噴涂參數(shù)，比如電流調(diào)節(jié)到20微安甚至更低，電壓調(diào)節(jié)到60KV甚至更低，而且操作工需要有良好的噴涂技巧和經(jīng)驗(yàn)；
3、降低噴槍出粉量。
N）膜層附著力差
可能原因：
1、前處理沒有做好，比如磷化皮膜質(zhì)量不好等；
2、表面殘留有氧化物或溶劑；
3、涂層太厚或固化時(shí)間不夠；
建議解決方法
1、詢問前處理供貨商尋求解決辦法；
2、同上；
3、尋求粉末供應(yīng)商提供參考數(shù)據(jù)。
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